वेल्डिंग के लिए 3 चरण प्रेरण ताप उपकरण 40KW 380V

त्वरित विस्तार से:

प्रकार: अन्य

उत्पत्ति का स्थान: चीन (मुख्यभूमि)

ब्रांड का नाम: कैरोन

मॉडल संख्या: सीआर 2 2000-040 ए -14 टी

वोल्टेज: 380V

वर्तमान: 53A

रेटेड क्षमता: 40 किलोवाट

रेटेड ड्यूटी साइकिल: 40KW

आयाम: 880 * 663 * 982

वजन: 135Kg

उपयोग: प्रेरण तापमान तनाव relievers, वैक्यूम प्रक्रियाओं और वेल्डिंग

प्रमाणन: CE ISO9001: 2008

बिक्री के बाद सेवा प्रदान की गई: ओवरसीज सेवा केंद्र उपलब्ध

प्रक्रिया: प्रेरण हीटिंग उपकरण

इनपुट पावर: 380 वी, 3-चरण

तापमान रिकॉर्डर: 6 चैनल तापमान रिकॉर्डर

विवरण:

35 किलोवाट प्रेरण वेल्डिंग उपकरण CR2000 को 1450º एफ तक तापमान के लिए एयर कूल्ड सिस्टम के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है प्रिहीटर में कई हीटिंग, वर्दी हीटिंग सुनिश्चित करने के लिए छह नियंत्रण थर्माकोपल्स, परंपरागत हीटिंग से तापमान के लिए काफी तेज़ समय है, और एक बेहद आसान उपयोग ऑपरेटर इंटरफ़ेस है जो ऑपरेटर को रैंप को चलाने और तापमान का समय रखने की अनुमति देता है। यह भी प्रेरण coils से अधिकतम उत्पादन प्राप्त करने के लिए tutors।

अनुप्रयोगों:

40KW प्रेरण वेल्डिंग उपकरणों की शुरूआत के साथ, यह सरल और लागत प्रभावी हीटिंग प्रक्रिया निम्नलिखित अनुप्रयोगों में तेजी से और लगातार गर्मी देने के लिए लागू की जा सकती है:

• वेल्डिंग निर्माण और निर्माण;
• वेल्ड्स का प्रीहेटिंग;
• पीडब्लूएचटी पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार;
• कोटिंग हटाने;
• फ़िट और इतने पर सिकोड़ें
• फोर्जिंग हीटर
• स्टील प्रीहेटिंग , गर्मी उपचार
• सख्त और तड़के, preheating
• गियर ब्रेज़िंग, तांबे की टांकना, धातु टांकना
• धातु की शमन, धातु सख्त
• पाइप प्रीहेटिंग, पाइप वेल्डिंग
• तनाव से राहत, असर हटाने

विशेष विवरण:

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:

1.Versatile गतिशीलता: निर्माण और रखरखाव के लिए बनाया गया वैकल्पिक चलने वाला गियर
2. ऑन-बोर्ड तापमान नियंत्रण: सरल-टू-ऑपरेटर इंटरफ़ेस में मैन्युअल या तापमान आधारित प्रोग्रामिंग प्रदान करें
3.उच्च नियंत्रण थर्माकोपल इनपुट: हीटिंग के दौरान गर्म टीसी के दौरान और शीतल टीसी को नियंत्रित करने के लिए उपलब्ध
4. यूनिफ़ॉर्म हीटिंग और क्वालिटी
5.ऑन आउटपुट का पता लगाने: एक कवर आउटपुट रिसेप्टेक (केबल या सुरक्षात्मक प्लग) के बिना सिस्टम ऑपरेशन को रोकता है
6. इलॉलेशन गलती संरक्षण: स्वत: सिस्टम को ग्राउंड पर बिजली स्रोत आउटपुट बंद कर देता है।
7. कम उपभोज्य लागत: कोई ईंधन लागत और न्यूनतम इन्सुलेशन लागत नहीं है.इन्सुलेशन स्थिर है और 50 से अधिक समय या उससे अधिक इस्तेमाल किया जा सकता है, निपटान और प्रतिस्थापन के खर्च को कम किया जा सकता है।
8. यूनिफ़ॉर्म हीटिंग: गर्मी क्षेत्र के माध्यम से गर्मी क्षेत्र में गर्मी के क्षेत्र में गर्मी के अंदर बनाए रखा जाता है। भाग की सतह के अंदर गर्मी होती है और न ही स्थानीयकृत गर्मी द्वारा निर्दिष्ट तापमान के मुकाबले अधिक गर्मी होती है।
9. समय-से-तापमान: गर्मी लगाने के चक्कर के कारण परंपरागत प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक तेजी से, ताप हीटिंग रीसायकल का समय कम किया जाता है।
10. सुधारित कार्य वातावरण: वेल्डिंग के साथ, वेल्डेरों को लौ, विस्फोटक गैसों और गर्म ईंधन गैस हीटिंग और प्रतिरोध हीटिंग से जुड़े तत्वों को खोलने के लिए संपर्क नहीं किया जाता है।
11. उच्च ऊर्जा-क्षमता प्रणाली: (90 प्रतिशत से अधिक कुशल) हिस्से को अधिक ऊर्जा स्थानांतरित करता है, हीटिंग समय और अधूरा बिजली efficietnt कम करना।
12. आसान सेट अप: उपयोगकर्ता के अनुकूल इन्सुलेशन कंबल के साथ संयुक्त पूर्व शीट या लचीला ताप केबलों का उपयोग करके हासिल किया गया।