वेल्डिंग निर्माण और पूर्व ताप के लिए प्रेरण हीटिंग मशीन

वेल्डिंग फैब्रिकेशन के लिए 380V 3-फेज इंडक्शन हीटिंग मशीन

त्वरित विवरण:

प्रकार: अन्य

उत्पत्ति का स्थान: चीन (मुख्यभूमि)

ब्रांड का नाम: कैनरॉन

मॉडल संख्या: CR2000-080A-14T

वोल्टेज: 380V

करंट: 122A

रेटेड क्षमता: 80KW

रेटेड ड्यूटी साइकिल: 80KW

आयाम: 880*663*982

वज़न: 201Kg

उपयोग: इंडक्शन तापमान तनाव रिलीवर

प्रमाणीकरण: CE ISO9001:2008

बिक्री के बाद सेवा प्रदान की गई: विदेशी सेवा केंद्र उपलब्ध

प्रक्रिया: इंडक्शन हीटिंग उपकरण

इनपुट पावर: 380V, 3-फेज

तापमान रिकॉर्डर: 6 चैनल तापमान रिकॉर्डर

विवरण:

CR2000 इंडक्शन प्रीहीटर एक उन्नत एयर-कूल्ड हीटिंग सिस्टम है जिसे वेल्डिंग प्रीहीट और औद्योगिक निर्माण के लिए डिज़ाइन किया गया है। 1450°F तक तापमान तक पहुंचने में सक्षम, यह कई आउटपुट चैनलों और छह नियंत्रण थर्मोकपल के माध्यम से तेजी से और समान हीटिंग प्रदान करता है। पारंपरिक हीटिंग विधियों की तुलना में, CR2000 काफी तेज हीट-अप समय और उच्च प्रक्रिया दक्षता प्राप्त करता है।

सिस्टम में एक सहज ऑपरेटर इंटरफ़ेस है जो प्रोग्रामेबल रैंप-अप और होल्ड चक्रों का समर्थन करता है, जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सटीक तापमान नियंत्रण को सक्षम करता है। यह उपयोगकर्ताओं को कॉइल प्रदर्शन को अधिकतम करने और विभिन्न वर्कपीस में लगातार हीटिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने में मदद करने के लिए निर्देशित संचालन भी प्रदान करता है।

अनुप्रयोग:

इंडक्शन हीटिंग मशीन की शुरुआत के साथ, इस सरल और लागत प्रभावी हीटिंग प्रक्रिया को निम्नलिखित अनुप्रयोगों में तेजी से और लगातार गर्मी प्रदान करने के लिए लागू किया जा सकता है:

• वेल्डिंग फैब्रिकेशन और निर्माण;
• वेल्ड का प्रीहीटिंग;
• पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट;
• कोटिंग हटाना;
• श्रिंक फिट और इसी तरह

विशेष विवरण:

प्रतिस्पर्धी लाभ:

1. बहुमुखी गतिशीलता: निर्माण और रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया वैकल्पिक रनिंग गियर
2. ऑन-बोर्ड तापमान नियंत्रण: एक आसान-से-सीखने वाले ऑपरेटर इंटरफ़ेस में मैनुअल या तापमान आधारित प्रोग्रामिंग प्रदान करें
3. एकाधिक नियंत्रण थर्मोकपल इनपुट: हीटिंग के दौरान सबसे गर्म टीसी और कूलिंग के दौरान सबसे ठंडे टीसी पर नियंत्रण के लिए उपलब्ध
4. समान हीटिंग और गुणवत्ता
5. ओपन आउटपुट डिटेक्शन: बिना ढके आउटपुट रिसेप्टेकल (केबल या सुरक्षात्मक प्लग) के सिस्टम संचालन को रोकता है
6. अलगाव दोष संरक्षण: ग्राउंड के लिए स्वचालित सिस्टम शट डाउन पावर स्रोत आउटपुट प्रदान करता है।
7. कम उपभोज्य लागत: कोई ईंधन लागत नहीं और न्यूनतम इन्सुलेशन लागत। इन्सुलेशन पुन: प्रयोज्य है और इसका उपयोग 50 बार या उससे अधिक बार किया जा सकता है, जिससे निपटान और प्रतिस्थापन की लागत कम हो जाती है।
8. समान हीटिंग: सामग्री के अंदर गर्मी के लिए इंडक्शन का उपयोग करके गर्मी क्षेत्र के साथ और उसके माध्यम से बनाए रखा जाता है। भाग की सतह निर्दिष्ट तापमान से अधिक स्थानीयकृत संचालित गर्मी से खराब नहीं होती है।
9. समय-से-तापमान: गर्मी लगाने की विधि के कारण पारंपरिक प्रक्रियाओं की तुलना में तेज, हीटिंग हीटिंग रीसायकल समय कम हो जाता है।
10. बेहतर कार्य वातावरण: वेल्डिंग के साथ, वेल्डर खुले लौ, विस्फोटक गैसों और ईंधन गैस हीटिंग और प्रतिरोध हीटिंग से जुड़े गर्म तत्वों के संपर्क में नहीं आते हैं।
11. उच्च ऊर्जा-कुशल सिस्टम: (90 प्रतिशत से अधिक कुशल) भाग में अधिक ऊर्जा स्थानांतरित करता है, जिससे हीटिंग समय कम होता है और बिजली की दक्षता में सुधार होता है।
12. आसान सेटअप: प्रीहीट कंबल या लचीली हीटिंग केबलों का उपयोग करके उपयोगकर्ता के अनुकूल इन्सुलेशन कंबल के साथ प्राप्त किया जाता है।

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